日前，世界經濟論壇(WEF)公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業唯一入圍工廠。當地時間1月15日，隆基綠能董事長鐘寶申出席世界經濟論壇年會(以下簡稱“冬季達沃斯”)并在“全球燈塔網絡”頒獎晚宴上致辭發言。

隆基綠能董事長鐘寶申(中)、副總裁佘海峰(左一)出席“全球燈塔網絡”頒獎晚宴。

鐘寶申表示，“燈塔工廠”代表了全球制造業在智能化和數字化應用領域的最高水平。隆基綠能嘉興基地有幸能夠成為全球光伏行業首個燈塔工廠，我們感到非常榮幸且責任重大。這一成就充分說明，借助數字化、智能化手段，新興產業能夠快速地實現敏捷制造，提升產品品質，降低能源消耗。

同時，隆基綠能將以此為契機，繼續引領光伏制造業的低碳化和數字化發展。在中國云南的保山工廠，公司正按照“零碳工廠”的標準進行建設，致力于打造更環保、更可持續的綠色工廠。

世界經濟論壇官方評價稱，隆基綠能嘉興基地以降本增效和縮短太陽能光伏組件交貨期為驅動，部署了超過30個第四次工業革命用例，并利用人工智能和先進分析技術提升制造業務效能。這些舉措取得了顯著成效，一年內，該基地的單位制造成本降低了28%，產量損失減少了43%，生產交貨時間縮短了84%，同時能耗也降低了20%。

據悉，隆基綠能嘉興基地通過大規模采用工業互聯網、大數據、人工智能、數字孿生等新技術，開發實施了30多項數字化用例推動智能制造。其中，機器視覺賦能的柔性自動化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動態糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數字化用例。各項制造技術的導入為隆基自研的HPBC產品智能化生產保駕護航，為客戶創造價值提供了新錨點，有效提升了產品的可靠性和精準交付。

其中，基于圖像特征的實時AI精準追溯技術，是行業首創專利技術，在光伏組件的生產過程中，該技術通過導入實時AI串追溯技術，可以實現每18秒完成12個電池串異常及來源機臺的識別，快速精準識別異常情況，解決了困擾光伏行業組件生產過程中傳統條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準確率低的行業難題。

智能制造能夠推動制造業走向產業鏈升級、提升生產效率、降低成本的精益制造之路，實現制造業的可持續發展。隆基綠能作為智能制造的先行者，將數字化轉型等新一代信息技術融合到先進的光伏制造技術創新中，將加速光伏行業從“制造”向“智造”躍遷，推動光伏行業制造業產業升級。同時，智能制造還將帶動自身技術的創新、產業的協同發展和提高生產效益的節能減排，進一步加速實現“雙碳”目標。【完】