2月14日，從中國石化江漢油田涪陵頁巖氣田獲悉，我國首口采用全國產化工藝技術和工具材料的重建井筒重復壓裂氣井——焦頁5-1HF井圓滿完成各項施工任務，試獲14.2萬立方米/天高產工業氣流，施工成本較初期降低28.9%，標志著我國在頁巖氣重建井筒重復壓裂領域打破國外制約，為國內頁巖氣田老區開發增儲上產提供有效借鑒。
重建井筒重復壓裂技術起源于北美，是在氣井原套管內下入更小尺寸的套管，然后在小套管內進行分段壓裂施工，對儲層進行再次改造，以達到提高儲量動用率和氣藏采收率的目的。
2020年初，涪陵頁巖氣田在國內率先開展頁巖氣井重建井筒重復壓裂探索和試驗，并在焦頁4HF井獲得成功，但由于工藝流程復雜、部分工具性能不穩定等問題，我國在該技術領域長期依賴進口。
為加快推進關鍵技術國產化進程，涪陵頁巖氣田深入開展國外合作學習、充分調研交流、系統分析論證和自主創新攻關等工作，聯合多家科研和工程單位，在國內首創了頁巖氣水平井重復壓裂選井選段方法，形成了套中固套重建井筒的施工推薦做法，創建了重建井筒重復壓裂差異化布縫控縫的壓裂技術，研制了頁巖氣水平井重建井筒重復壓裂工具材料體系。
在此次重建井筒重復壓裂施工中，涪陵頁巖氣田嚴格遵循“一井一策、一段一策”原則，從選井方向、增產機理、現場調整優化等方面不斷研究深化認識，結合焦頁5-1HF井地質特征進行差異化壓裂設計，利用自主建立的氣藏工程一體化管理平臺，密切關注鄰井響應實時調整，最終高質量完成了重建井筒重復壓裂施工任務，該井測試產量恢復到初次壓裂的75.1%。截至目前，涪陵頁巖氣田累計產氣突破540億立方米。
