日前，晶科能源宣布，繼四川樂山工廠率先達到RE100，實現100%綠電供應之后，云南楚雄工廠或將成為又一座“碳中和工廠”，同樣實現100%綠電供應。晶科能源作為全球首家加入RE100和EP100的光伏企業，這兩座零碳工廠的實現，進一步推動公司實現2025年前全球運營所用電力100%來自于可再生能源的目標。
云南楚雄工廠自今年1月投產以來，累計用電總量超6300多萬度，全部來自綠色電力，實現二氧化碳減排量約50835噸。未來滿產后，楚雄工廠高效電池片年產能約為6GW，年耗電量約2.4億度，100%來自綠色電力，僅此一項，預計年均二氧化碳排放量將降低約193008噸。
楚雄工廠如何達到“碳中和工廠”，晶科能源制定了一系列創新行動，其中主要包括： 第一、當地綠電+分布式光伏，實現RE100
楚雄工廠設在可再生能源資源豐富的地區，促進當地綠色電力能源消耗。其次，在廠區建設自有屋頂光伏電站，包括制造基地、車間、倉庫、新建以及現有辦公樓、員工宿舍等所有合適的屋頂鋪設光伏組件，加大對光伏、光伏+存儲項目的投建。再次，通過綠電購買等方式實現RE100%。 第二、能效提升
一方面，以晶科能源推出N型Tiger Neo產品為例，加速高功率高效率光伏產品的研發和商業化，以降低每瓦產品的單位生產能耗，乃至推動行業整體能效的提升。同時，各基地全面建立能源管理體系，通過優化工藝和設備技改，降低能耗，減少碳排。 第三、碳足跡管理
從研發到商業化，對產品生命周期采取綜合和可持續管理措施，并在產品回收方面進行創新。此前，晶科能源多款產品已獲得TÜV萊茵大中華區首張光伏組件(LifeCycleAssessment，即生命周期評估)證書，通過全面評估從原材料開采到硅片、電池片、組件生產，上下游運輸，乃至電站施工、運維至最后拆解處理，展現了晶科能源在產品低碳設計、優化能源管理體系等方面的提升。 同時，晶科能源鼓勵并幫助其上下游產業鏈企業，使用可再生能源，踐行綠色運營原則，以形成端到端，從產品設計、工廠布局到采購和物流的一系列綠色決策，實現晶科產品全生命周期的綠色管理。 未來，通過各個100%綠電工廠生產出來的零碳硅片、電池片、組件，晶科能源將建成行業首條綠色的垂直一體化生態產業鏈，成為全球首家制造零碳組件產品的光伏制造商。
