10月18日，清能股份在電解水制氫技術(shù)研發(fā)方面取得重大突破，成功推出5MW AEM(陰離子交換膜)電解水制氫系統(tǒng)。該系統(tǒng)為全球客戶提供了高質(zhì)、高效、成本可控的綠氫制取解決方案，標(biāo)志著綠氫生產(chǎn)成本正式邁入1美元/kg的新時代，使得綠氫、綠氨、綠色甲醇等清潔能源有望大規(guī)模應(yīng)用于能源、交通和工業(yè)領(lǐng)域的脫碳進(jìn)程。

清能股份的5MW AEM電解水制氫系統(tǒng)具備出色的動態(tài)響應(yīng)能力，可靈活匹配可再生能源電力，產(chǎn)氫靈活性高，純度可達(dá)99.999%，電解槽直流電耗在3.6~4.3kWh/Nm³之間。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，集成于三個40英尺集裝箱內(nèi)，便于運(yùn)輸和安裝。通過部署多個5MW模塊化產(chǎn)品，可擴(kuò)展集成超百兆瓦級電解制氫系統(tǒng)，滿足工業(yè)級綠氫需求。

清能股份自主研發(fā)的AEM電解質(zhì)膜具有高強(qiáng)度、高耐壓、優(yōu)異的離子傳導(dǎo)能力和長壽命等特點(diǎn)，比傳統(tǒng)堿液電解槽采用的PPS膜更薄、成本更低。同時，系統(tǒng)采用全新開發(fā)的多孔傳輸層技術(shù)和高效耐用的陽極電極結(jié)構(gòu)，顯著提高離子傳導(dǎo)性和電化效率。自主設(shè)計的電解槽單槽功率達(dá)500kW~2MW，使用低成本、儲量豐富的鎳和鐵材料替代銥和鈦，進(jìn)一步降低了資本支出和運(yùn)營成本。

清能股份最新的測試結(jié)果驗證，新型AEM電解槽在現(xiàn)有電耗基準(zhǔn)下可降低10~20%的耗電量，為綠氫的大規(guī)模應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支持。通過匹配低成本的可再生能源電力，清能股份的AEM電解水制氫系統(tǒng)將引領(lǐng)全球綠氫生產(chǎn)成本邁入1美元/kg的新時代，推動綠氫在綠氨、綠色甲醇、氫冶金、氫儲能、交通等場景的廣泛應(yīng)用。

憑借20多年來在燃料電池及電解制氫方面的技術(shù)積累和批量化交付經(jīng)驗，清能股份現(xiàn)已自主開發(fā)了涵蓋膜電極、雙極板等核心部件的技術(shù)平臺和自動化產(chǎn)線，年產(chǎn)能超過1.2GW。公司可為客戶提供模塊化一站式解決方案和專業(yè)服務(wù)，為全球綠氫項目提供高質(zhì)量、高效率、成本可控的解決方案。