3月3日09時09分，陸豐核電5號機組SG隔間鋼板混凝土結構模塊3順利吊裝就位，標志著三個SG模塊在保障安全質量可控的前提下全部實現高效精準吊裝，為后續5號機組穹頂吊裝重要節點創造了有利條件。
SG隔間模塊是反應堆廠房中蒸汽發生器(英文簡稱SG)房間的內部結構，底部位于核島廠房內部結構+17.5米板，頂標高+32.2米，由鋼板、預埋件及鋼筋等組成，模塊呈現“U”字型，共包含3個模塊。
為將陸豐核電項目打造成為華龍一號建設標桿，項目管理大團隊始終堅持把創新作為引領發展的第一動力，一體推進先進建造技術、施工邏輯優化、數字化轉型和微創小改，以創新賦能項目建設。項目團隊秉持“應模盡模、未模創模”的理念，在吸取和借鑒同行項目經驗的基礎上，推進5號機組內部結構SG 隔間由鋼板混凝土模塊化施工技術替代原有的鋼筋混凝土結構，即SG 隔間模塊化施工技術。
該技術采用廠外集約化車間預制分塊加工，然后運送至項目施工現場拼裝，最后一次性整體吊裝就位。相較于傳統鋼筋混凝土結構，可以減少鋼筋綁扎、支模等工序，實現平行施工，避免多專業交叉施工，改善作業環境，優化人力投入，降低安質環管理風險，提升施工精度和施工質量，可實現內部結構主關鍵路徑工期優化約20天。
SG隔間單個模塊平面尺寸為10.5m×8.3m×14.7m，凈重159.9噸，吊裝總重量約190.5噸，模塊吊裝工藝精度要求高、安全就位難度大。為確保一次順利吊裝到位，項目管理大團隊堅持前瞻性思考、系統性謀劃，對吊裝的各個環節和控制措施進行科學分析，多次召開專題推進會，梳理先決條件，進行施工方案交底和安全技術交底，精心組織全過程模擬推演，抓實抓細責任落實和資源調配，推進前后臺密切配合、高效聯動，確保吊裝節點順利實現，安全質量萬無一失。3月2日早上7點，陸豐核電5號機組項目施工現場天氣晴朗，風速平穩，SG隔間模塊吊裝正式開始。經歷起鉤、變幅、回轉、落鉤、就位等一系列動作，耗時26小時10分，3個SG隔間模塊高質量吊裝就位。
5號機組核島SG隔間模塊的順利吊裝，為后續穹頂吊裝奠定了堅實的基礎。后續，陸豐核電將繼續完整、準確、全面貫徹新發展理念，統籌高質量發展與高水平安全，深入踐行“嚴慎細實”工作作風，大力弘揚陸核精神，抓住科技創新這個“牛鼻子”，大力發展新質生產力，奮力推進華龍一號實現“一臺比一臺好”目標。
