晉能控股集團大同機電裝備公司中央機廠深入貫徹落實晉能控股集團二屆一次職代會“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，多措并舉推動提質(zhì)增效工作，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

降人工提效率。該廠通過引進導(dǎo)向套生產(chǎn)線、銷軸生產(chǎn)線、全自動焊接機器人生產(chǎn)線等多條全自動生產(chǎn)線，有效降低了勞動強度。曾經(jīng)的機加工車間，一名操作工人守著一臺機床，寸步不離，干滿8個小時卻效率低下。現(xiàn)如今，兩名工人師傅就可管理一條生產(chǎn)線，既省時又省力，又節(jié)約了人工成本，還大幅提升了加工精度、產(chǎn)品質(zhì)量。此外，該廠還在企業(yè)內(nèi)部上馬先進的ERP信息化管理系統(tǒng)，為用戶提供快捷、準(zhǔn)確的現(xiàn)代化辦公模式，大大地縮短了成本核算、工資計算的周期，節(jié)省了人力、物力，解決了人工計算容易出現(xiàn)失誤且效率不高的難題，提高了企業(yè)辦公效率，增強了管理的透明度。

精管理添收益。該廠本著精打細(xì)算的原則和“從每個角落都能摳出降本提效點”管理理念，定期召開專項工作例會，就全廠各系統(tǒng)降本增效工作的計劃目標(biāo)、實施細(xì)則、量化考核等環(huán)節(jié)進行深入分析，提出下一步改進意見和工作措施。同時，對毛坯下料、結(jié)構(gòu)件焊接、機加工等關(guān)鍵生產(chǎn)工序進行調(diào)整、優(yōu)化、重新布局，最大程度地減少轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率;在外采外購方面，嚴(yán)格執(zhí)行“貨比三家、價比三家”規(guī)定，通過招標(biāo)競標(biāo)、商務(wù)談判等形式切實降低采購成本;經(jīng)銷公司、機電設(shè)備管理部、器材公司等部門根據(jù)清點出的閑置資產(chǎn)制定清倉計劃，加大清倉利庫力度，盤活閑置資產(chǎn)，增加資產(chǎn)處置收益。

降成本增效益。該廠為進一步降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)“零庫存”管理目標(biāo)，科學(xué)制定材料消耗定額和材料使用計劃，對材料的使用進行全過程監(jiān)管。各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行定額發(fā)料、排料制度，加強代料管理，積極回收生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)退邊角料，有效避免原材料浪費。同時，嚴(yán)控能源消耗、氣體消耗，根據(jù)生產(chǎn)、設(shè)備增減變動壓減不合理消耗。將辦公用品歸入廠辦統(tǒng)一管理，加強對各部門領(lǐng)用辦公用品的考核管理，樹立“物盡其用、節(jié)約高效”工作風(fēng)尚，助推企業(yè)成本費用下調(diào)下降。