該項目利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷組份加工乙烯，較傳統石腦油加工乙烯技術，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產成本低等諸多優勢，對優化利用天然氣資源、提升中國乙烯生產技術水平，推動乙烯產業高質量發展，實現上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS控制系統國產化具有重大引領和示范意義。

據了解，該項目被列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，突破了傳統乙烯生產能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標油/噸的世界先進技經指標，為中國乙烯產業從趕超到引領世界的角色轉變發揮示范帶動作用。

該項目真正實現了環保綠色低碳化：裂解爐裝置采用新型煙氣脫硝技術，使氮氧化物排放比常規裂解爐裝置排放降低70%，實現廢氣超低排放;采用催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發結晶新技術，實現廢水深度回用，回用率達到95%以上，成為中國石油首家廢水近零排放的煉化項目。項目投用后二氧化碳排放量約34.24萬噸/年，年綜合能耗消耗量為75.52萬噸標煤(不含乙烷原料)，達到世界先進水平。