在青海省西寧經濟技術開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)，亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司三期還原爐廠房內多晶硅生產正如火如荼。該公司是青海省規(guī)模最大的多晶硅生產企業(yè)。多晶硅生產電力成本約占總成本的40%左右，是光伏產業(yè)鏈上能耗最高的環(huán)節(jié)。

上半年，受疫情影響，公司生產經營面臨嚴峻挑戰(zhàn)：上游原材料物流不暢、光伏終端產品出口受阻、多晶硅價格跌至歷史新低……公司效益出現(xiàn)大幅下滑。

在園區(qū)幫助下，公司對接省內硅粉原材料企業(yè)，將原材料供應鏈集中到省內，物流時間縮短3至5天。此外，公司通過優(yōu)化生產工藝，提高原材料利用率，節(jié)能降耗，實現(xiàn)成本控制。

“如今，在政府相關部門幫助和員工努力下，公司順利渡過難關。”亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司執(zhí)行總裁尹東林介紹，隨著疫情防控常態(tài)化，公司年產2萬噸電子級多晶硅生產線滿產運行，上半年多晶硅產量也較去年同期增長10%左右。

亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司在青海屬于能源消納“大戶”，月均用電量1億多千瓦時。在節(jié)能降耗的同時，實現(xiàn)產業(yè)綠色循環(huán)發(fā)展成為公司能源發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

“如今，光伏發(fā)電基本實現(xiàn)平價上網，光伏產業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，太陽能電池轉換效率不斷提升，對多晶硅產品質量提出了更高要求。”尹東林說，國內外對電子級多晶硅的需求在不斷增加。

近年來，該公司建成全48對棒大型加壓多晶硅還原爐萬噸級生產線，實現(xiàn)了電子級多晶硅的低消耗規(guī)模化生產。

新生產線建成，多晶硅生產綜合電耗比過去降低20%以上，還原爐余熱利用率由過去的48%提升至83%。同等產能下，新生產線比原有生產線每年可減少標準燃煤12萬噸，減少二氧化碳排放31.2萬噸。

“火電生產多晶硅，依然會造成碳排放。如果用清潔能源生產多晶硅，將有效減少光伏產業(yè)‘碳足跡’。”尹東林說，用“綠電”助推“綠電生產”，既符合企業(yè)節(jié)能減排需求，也順應新能源產業(yè)發(fā)展目標。

7月份，亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司通過電力多邊交易，實現(xiàn)連續(xù)31天“綠電”生產。期間共消納清潔能源1.3億千瓦時，相當于減少燃煤1.6萬噸，減排二氧化碳3.98萬噸。

亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司總經理王體虎表示：“亞洲硅業(yè)用實踐助推光伏產業(yè)發(fā)展‘低碳生產’，連接光伏產業(yè)生態(tài)閉環(huán)。低成本的清潔能源也為公司產品開拓了市場客戶渠道。接下來，他們將爭取更多‘綠電’配額進行產品制造。”

8月中旬，亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司與下游太陽能硅片生產企業(yè)簽訂總計約12.48萬噸的多晶硅長期采購訂單，這為企業(yè)發(fā)展注入了強大的信心。

“下半年，多晶硅價格回升。客戶訂單量不斷增加，公司已規(guī)劃開工建設新增年產3萬噸多晶硅生產線。”王體虎說，用“綠電”推動“綠色”產品制造，他對未來發(fā)展充滿信心。(記者 解統(tǒng)強)