6月14日，由二重裝備研制的“華龍一號”RSR750型核主泵全流量試驗臺泵殼發(fā)運。記者當天從國機重裝獲悉，這標志著二重裝備率先掌握具有世界最高安全標準的第三代核電泵殼內(nèi)壁堆焊全自動焊接技術(shù)，正式進入融合后的“華龍一號”核電泵殼批量化生產(chǎn)時代。

“華龍一號”是我國自主研發(fā)的世界第三代核電技術(shù)。核電泵殼是核島中唯一高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，對核反應(yīng)堆的安全運行起著重要作用。二重裝備通過對新工藝、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品研發(fā)制造，在國內(nèi)首次實現(xiàn)核電主泵泵殼內(nèi)壁全位置自動焊接，為實現(xiàn)第三代核電泵殼批量生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，也為我國融合后的“華龍一號”首堆主泵全流量試驗提供了穩(wěn)定、可靠的技術(shù)工藝驗證。該泵殼將用于所有RSR750型“華龍一號”泵殼檢驗，運行壽命達30年。

該泵殼將用于所有RSR750型的華龍一號泵殼檢驗，運行壽命達30年。核電站可行性驗證試驗臺預計2020年底建成。

核電泵殼是核電站核島一回路系統(tǒng)的核心，它在核電站中的作用就像人體的心臟一樣，是核島中唯一高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，對核反應(yīng)堆的安全運行起著至關(guān)重要的作用。而融合后的“華龍一號”核電泵殼設(shè)備的制造難度較此前完成的項目難度更大、工藝更復雜、標準要求更高。

二重裝備通過對新工藝、新設(shè)備、新材料、新產(chǎn)品的研發(fā)制造，固化了機械加工、堆焊、水壓試驗等重點工序工藝，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了核電主泵泵殼內(nèi)壁全位置自動焊接，為實現(xiàn)第三代核電泵殼批量化生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，同時也為我國融合后的“華龍一號”首堆主泵全流量試驗提供了穩(wěn)定、可靠的技術(shù)工藝驗證。

華龍一號是中國自主研發(fā)的世界第三代核電技術(shù)。

2015年12月30日，中國核工業(yè)集團公司和中國廣核集團有限公司共同投資設(shè)立華龍國際核電技術(shù)有限公司。2017年8月，國家能源局同意華龍國際核電技術(shù)公司《華龍一號技術(shù)融合方案》。

融合版“華龍一號”具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，統(tǒng)一采用177堆芯，采用統(tǒng)一的主參數(shù)、主系統(tǒng)、技術(shù)標準和主要設(shè)備技術(shù)要求。安全系統(tǒng)采用“能動加非能動”的設(shè)計，滿足最新安全標準，具備完善的嚴重事故預防與緩解措施。