全球首臺超級漿態(tài)床3000噸浙江石化鍛焊加氫反應(yīng)器是目前世界在建規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目——浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期項(xiàng)目的核心設(shè)備。設(shè)備單重超3000噸、總長超70米、外徑6.15米、壁厚0.32米，是目前世界單重最大的漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器。

2018年5月24日，中國一重一舉承攬了全部六臺超級漿態(tài)床3000噸鍛焊加氫反應(yīng)器的制造合同。合同簽訂后，中國一重齊齊哈爾鑄鍛鋼基地和大連石化裝備基地同步啟動、技術(shù)中心焊接團(tuán)隊(duì)與機(jī)加團(tuán)隊(duì)同向而行，面對反應(yīng)器超長超重超厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊等諸多挑戰(zhàn)，面臨焊接難度極大、新冠疫情暴發(fā)等諸多難題，廣大工程技術(shù)人員和操作人員發(fā)揮聰明才智，激發(fā)創(chuàng)新活力，頑強(qiáng)拼搏、攻堅(jiān)克難，自行設(shè)計(jì)了世界領(lǐng)先的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉(zhuǎn)焊接的制造基礎(chǔ);認(rèn)真研究工藝方案，形成了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的超重型工件主焊縫收縮應(yīng)力與重力平衡技術(shù);自主制造了深孔全自動TIG焊機(jī)，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點(diǎn)，優(yōu)化改進(jìn)了超極限全封閉式局部熱處理爐，解決了超重型容器局部熱處理難題。通過嚴(yán)格項(xiàng)目管理、嚴(yán)守工藝規(guī)范、嚴(yán)肅質(zhì)量監(jiān)管，高質(zhì)量完成了首臺反應(yīng)器的制造任務(wù)，為中國石化裝備制造書寫了濃重的一筆。