近期，在國機集團下屬企業(yè)國機重型裝備集團股份有限公司(以下簡稱“國機重裝”)二重裝備125t電渣爐的生產(chǎn)現(xiàn)場，隨著3支重型燃機透平輪盤鍛件用鋼錠和兩支超超臨界轉(zhuǎn)子用電渣鋼錠成功出爐，標志著國機重裝Cr12型材料高質(zhì)量電渣鋼錠進入批量化生產(chǎn)階段。至此，中國重型燃機透平輪盤開啟了國產(chǎn)化之路，超超臨界轉(zhuǎn)子鍛件開起了技術(shù)質(zhì)量升級之路，為未來重型燃機和超超臨界發(fā)電機組完全自主化奠定了堅實基礎。

Cr12型材料主要用于重型燃機核心部件透平輪盤鍛件和超超臨界機組關(guān)鍵部件——高中壓轉(zhuǎn)子鍛件。重型燃機是國家重要能源裝備，對國民經(jīng)濟和國防建設有著至關(guān)重要的作用。長期以來，由于國外對重型燃機轉(zhuǎn)子體關(guān)鍵制造技術(shù)的封鎖，透平輪盤等關(guān)鍵鍛件完全依靠進口。與此同時，在超超臨界機組制造中，因國內(nèi)高端超超臨界轉(zhuǎn)子鍛件嚴重供應不足，進口比例與日俱增，用戶成本居高不下，超超臨界轉(zhuǎn)子鍛件批量國產(chǎn)化需求迫在眉睫。這時如何進一步提高Cr12型材料的冶金質(zhì)量和性能，成為解決這兩類產(chǎn)品“卡脖子”問題的關(guān)鍵。

多年來，二重裝備一直致力于Cr12型材料的研發(fā)工作。2017年，二重裝備以125t大型電渣爐建設為契機，全面啟動Cr12型材料的深層次研發(fā)。以“兩機”專項及其他國產(chǎn)化項目為依托，針對該材料化學成分復雜且范圍窄、殘余元素含量超低、脫氧難度極大、容易二次氧化等特點和困難，二重裝備通過不斷探索、總結(jié)、改進、提升，嚴控生產(chǎn)難點，量化操作，精益求精，實現(xiàn)了工藝與操作的完美融合，生產(chǎn)出了批量的、質(zhì)量穩(wěn)定的Cr12型材料電渣鋼錠。

據(jù)國機集團首席專家、國機重裝首席專家蔣新亮介紹，通過對首批產(chǎn)品化學成分分析和超聲波檢驗驗證，國機重裝開發(fā)生產(chǎn)的Cr12型材料的電渣鋼錠，成分控制和夾雜物控制達到了國內(nèi)領(lǐng)先和世界一流水平。今后要長期保持該材料鍛件生產(chǎn)的穩(wěn)定性，還需要固化工藝和現(xiàn)場操作并繼續(xù)發(fā)揚追求卓越的精神。