12月6日，陜西省咸陽新型熱能公司1號鍋爐迎來多名專家的“大檢查”。這是世界首臺純?nèi)汲蛽]發(fā)分半焦和氣化殘?zhí)繉崿F(xiàn)長時間連續(xù)穩(wěn)定運行的煤粉鍋爐。

1號鍋爐項目是國家重點研發(fā)項目“超低揮發(fā)分碳基燃料清潔燃燒關(guān)鍵技術(shù)”的子課題。由中國科學(xué)院工程熱物理研究所將研究成果——純?nèi)汲蛽]發(fā)分碳基燃料的預(yù)熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于陜煤集團旗下陜西煤業(yè)化工新型能源有限公司(簡稱新型能源公司)，在其子公司——咸陽新型熱能公司的1號鍋爐進行工程試驗。

據(jù)悉，該項目的研究目標(biāo)是開發(fā)適用于純?nèi)汲蛽]發(fā)分預(yù)熱燃燒技術(shù)，實現(xiàn)高效低氮燃燒，并完成相應(yīng)的工程試驗及示范，推動工業(yè)化應(yīng)用。

1號鍋爐原為一臺35t/h煤粉工業(yè)鍋爐，于2013年建成投運。運行期間，鍋爐負荷低，結(jié)焦嚴重，氮氧化合物原始排放高。1號鍋爐項目主要承擔(dān)燃用純?nèi)汲蛽]發(fā)分碳基燃料的高效低氮燃燒關(guān)鍵技術(shù)的工程試驗驗證任務(wù)，獲得技術(shù)集成方案的可行性和鍋爐運行的關(guān)鍵參數(shù)。

10月17日，1號鍋爐項目實現(xiàn)鍋爐滿負荷運行。測試結(jié)果表明，鍋爐氮氧化合物原始排放低于200mg/m³，最低可達到100mg/m³的水平。初步核算，按照35噸鍋爐年運行7200h計算，每年可節(jié)省成本近400萬元。按照2016年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國有煤粉鍋爐3000臺，如果全部改造，每年總計可節(jié)約成本近百億元。